在拉絲領(lǐng)域,人們普遍使用滑動式水箱拉絲機(jī),也就是卷筒與鋼絲線速度存在差距,這樣鋼絲才能在與卷筒的接觸面打滑,從而產(chǎn)生滑動摩擦力,這個氣力帶動鋼絲在每個模具前后實(shí)現(xiàn)拉拔。
首先是拉絲出產(chǎn)的效率問題,參照鋼絲出產(chǎn)效率的計(jì)算,最樞紐的是機(jī)器的利用率,出線的大小,以及最快收線速度。假如按每小時多少公斤來計(jì)算出產(chǎn)效率,那么出產(chǎn)效率=收線速度*銅包鋼截面積*銅包鋼密度*機(jī)器利用率。機(jī)器利用率是指24小時內(nèi)機(jī)器實(shí)際全速運(yùn)行的時間,假如通過統(tǒng)計(jì),在假設(shè)100%利用率的條件下得出利用率誤差的最大和最小值,或者做分類統(tǒng)計(jì),那么我們可以得到均勻誤差,從而確定拉絲出產(chǎn)的效率評估。
其次是拉絲的機(jī)理題目,參照有關(guān)復(fù)合線材的滑動拉拔過程,我們知道金屬塑性變形一般是通過位錯在滑移面上的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)的,多晶體變形時還要通過各晶粒的協(xié)調(diào)來進(jìn)行。因?yàn)榫Ы绲膹?fù)雜性和不平均性、原始晶體顆粒的不平均性等原因,塑性變形在金屬內(nèi)部也不會絕對平均,這種變形的不平均性會對銅包鋼線的后續(xù)變形產(chǎn)生影響。
在冷變形時,金屬會產(chǎn)生應(yīng)變強(qiáng)化效應(yīng),因?yàn)殂~層的應(yīng)變硬化指數(shù)比鋼芯的大,因此在拉拔過程中,銅層的應(yīng)變強(qiáng)化比較顯著(俗話說變硬變得快),即繼承變形所需增加的應(yīng)力更高,因此在銅包鋼的拉拔過程中,銅層才不至于在較大的應(yīng)力作用下遭到破壞,同時因?yàn)閼?yīng)變強(qiáng)化的存在,隨變形量的加大,變形也會逐漸趨于平均。韓國科技工作者通過研究發(fā)現(xiàn),工作區(qū)角度,總變形量都會導(dǎo)致銅層比例的不同變化,這與應(yīng)變強(qiáng)化是有直接關(guān)系的,在我公司常規(guī)出產(chǎn)中,通過分析統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),銅層變化幾乎可以忽略。
再次是模具的工作題目,學(xué)習(xí)模具供給商樣本提供的切面圖可以知道,模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要分六個區(qū)域,進(jìn)口區(qū),潤滑區(qū),壓縮區(qū),定徑區(qū),安全角,出口區(qū),最樞紐的是壓縮區(qū)的屈服擠壓的應(yīng)力以及定徑區(qū)的摩擦力。經(jīng)由模具時的拉拔應(yīng)力與銅包鋼本身的屈服應(yīng)力,壓縮比,工作區(qū)角度,材料摩擦系數(shù)以及后拉應(yīng)力決定。而銅包鋼本身的屈服應(yīng)力同樣是依據(jù)加法原理,由銅的屈服應(yīng)力、鋼的屈服應(yīng)力按貢獻(xiàn)比例累加得到。
最后是通過設(shè)備上的塔倫工作,完成拉拔。前面已經(jīng)講到,滑動拉絲的根本是依賴滑動摩擦,也就是說銅包鋼在塔輪上的運(yùn)動速度要小于塔輪的滾動線速度,這樣在進(jìn)線端始終是松弛狀態(tài)(后拉力為0),反之進(jìn)線端甭緊則會加大反拉力,從而加大前拉力,輕易導(dǎo)致斷線。
實(shí)際拉拔的過程,由于每道次都預(yù)設(shè)了滑動,那么離成品模越遠(yuǎn)的道次,塔輪與銅包鋼線之間的滑動就越大,塔輪表面磨損也就越嚴(yán)峻,這種滑動的不平均性會縮短塔輪的使用壽命,因此要考慮一個累積滑動效應(yīng),它是從成品模開始向進(jìn)線方向以連乘方式傳播和累積,道次越前,打滑越大,磨損越嚴(yán)峻,同時道次越前,線徑越粗,拉拔負(fù)荷越大,功率損耗也越大,線材與塔輪之間損傷也越嚴(yán)峻,導(dǎo)致塔輪磨出溝槽,或者在拉拔時線材拋起帶動模具晃動,線材受力不平均,泛起竹節(jié)狀或斷開。